Количество грата существенно зависит от свойств рабочего газа и ширины реза. Применение кислорода и кислородсодержащих смесей позволяет резко уменьшить образование грата и повысить его отделяемость.Существуют специальные методы, препятствующие образованию грата. Одним из таких методов является подача в зону резки совместно с рабочим газом струи охлаждающей жидкости, например воды. Жидкость охлаждает текущий по поверхности жидкий металл и его оксиды, что способствует их свертыванию в капли, частичному затвердеванию и тем самым предотвращает образование грата.

Общие рекомендации по качественной лазерной резке металлов можно сформулировать следующим образом.

1. С увеличением давления поддуваемого газа возрастает глубина резки как для нержавеющих сталей, так и для титановых сплавов, причем при малых скоростях резки влияние давления сказывается в большей степени.

2. Глубина резки с низким качеством практически на всех металлах возрастает с повышением мощности лазерного излучения, давления поддуваемого газа и с уменьшением скорости резки.

3. Для обеспечения минимальных ширины реза, зоны термического влияния на его кромках и шероховатости поверхности реза обработку следует проводить на максимальной (для деталей данной толщины) скорости при установленных мощности излучения и давлении поддуваемого газа.

4. Давление поддуваемого газа в целях повышения качества обработки при резке углеродистых сталей должно быть невысоким (0,05—0,15 МПа), а при резке нержавеющих сталей и титановых сплавов его следует повышать до 0,2—0,3 МПа.

В табл. 3.2 приведены режимы и результаты резки различных металлов излучением С02-лазеров.