Существенное влияние на качество и производительность резки металлов оказывает выбор рода газа. При резке углеродистых и нержавеющих сталей в зону обработки в качестве поддуваемого газа целесообразно подавать кислород, так как при использовании инертных газов либо сжатого воздуха толщина разрезаемых листов при прочих равных условиях значительно снижается.

При резке же титана использование кислорода при высокой плотности мощности дает отрицательный результат. Теплоты, выделяющейся при реакции горения титана в струе кислорода, Достаточно для поддержания неуправляемого процесса резки; толщина разрезаемого материала при этом не превышает 1— 2 мм.

Для устойчивого процесса резки титана необходимо использовать инертный газ в качестве поддуваемого.

При резке углеродистых и нержавеющих сталей, титановых алюминиевых сплавов характерно образование грата. Это значительно снижает качество лазерной резки, а в некоторых случаях делает ее неприемлемой.

Количество грата на кромках зависит от мощности излучения, толщины металла, скорости резки и давления кислорода. Одним из путей борьбы с гратом является правильный подбор режима резки. При резке углеродистых сталей в режиме с наибольшей производительностью наблюдается наибольшее образование грата. Снижение скорости резки приводит к уменьшению грата. Область бесгратовой резки с уменьшением мощности излучения сужается и перемещается в область более низких скоростей.