Параметры газа включают в себя его давление внутри сопла и род газа. Производные от этих параметров следующие: скорость газа, зависящая от профиля сопла, давления и рода газа; расход газа, зависящий от диаметра сопла, профиля сопла, рода и давления газа. Оптимальное сочетание этих параметров не является однозначным. Оно определяется, в свою очередь, толщиной разрезаемого материала и требованиями, предъявляемыми к производительности процесса и качеству поверхности реза.

В связи с тем что максимальное давление газа достигается вблизи оси струи и с удалением от нее резко падает, необходима точная (в пределах +0,05 м) установка центра сопла относительно линии реза.

Необходимое для удаления расплавленного металла давление в канале реза зависит от расстояния между поверхностью материала и торцом сопла. С удалением сопла от поверхности более чем на 1 мм резко падает давление в канале реза, поэтому сопло должно располагаться как можно ближе к поверхности металла.

Расход кислорода должен быть достаточным не только для удаления расплава из полости реза, но и для окисления разрезаемого металла. При этом необходимо учитывать, что при резке часть кислорода теряется вследствие высокой скорости истечения струи. Соотношения составляющих расхода кислорода, идущих на окисление, выдувание шлака и на потери, различны в зависимости от толщины металла и требований к качеству и производительности процесса.

Увеличение давления кислорода до 0,3—0,4 МПа ведет к пропорциональному росту глубины реза в углеродистой стали. При дальнейшем возрастании давления глубина реза стабилизируется, а затем несколько снижается.

Увеличение глубины реза или скорости резки при увеличении давления до 0,3—0,4 МПа связано с возрастанием динамического воздействия струи газа в зоне обработки, что ведет к более интенсивному уносу продуктов горения стали.

Последующее снижение глубины прорезания или скорости резки с увеличением давления связано с торможением потока, уплотнением, возникающим над поверхностью канала реза. Таким образом, с точки зрения повышения производительности обработки и глубины прорезания давление струи газа должно быть в пределах 0,35—0,45 МПа.

С ростом давления кислорода до 0,25—0,3 МПа возрастает ширина реза (особенно это проявляется на малых скоростях резки) и ухудшается шероховатость резов на углеродистых сталях. Поэтому для улучшения качества резов на углеродистых сталях их обработку целесообразно проводить при давлении рабочего газа 0,05—0,15 МПа.

Для повышения качества поверхности реза нержавеющих сталей и титановых сплавов при их резке с высокой плотностью мощности на низких скоростях следует повышать давление поддуваемого газа до 0,2—0,3 МПа.