Существенную роль при резке металлов больших толщин играет угол схождения лучей. Предпочтение отдается минимально возможному углу схождения лучей.

Глубина прорезания и ширина реза в определенной степени зависят от положения фокуса относительно поверхности материала (рис. 3.34).

Необходимым условием осуществления газолазерной резки является использование потока газа, направленного в зону обработки. Для создания такого потока необходимо иметь специальную оснастку и выбрать определенный режим газового потока.

Качество резки во многом зависит от формы и параметров струи газа, которые задаются и формируются специальными устройствами, называемыми соплами, входящими в состав газолазерного резака, конструкция которого показана на рис. 3.35. Для обеспечения равномерной ширины реза по толщине разрезаемого металла струя газа, формируемая в резаке, должна на возможно большей длине сохранять цилиндрическую форму. Это достигается при полном расширении газа в выходном сечении сопла до давления окружающей среды.

Все эти условия реализуются при оптимальном соотношении газодинамических параметров струи газа, определяемых конструкцией сопла, направляющего газ в область обработки; условиями истечения газа; параметрами газа.

Наиболее важными характеристиками сопла являются его продольный профиль (который может быть цилиндрическим, сужающимся, расширяющимся, комбинированным) и выходной диаметр.

Условия истечения газа определяются схемой подачи газа в зону обработки. Применяются следующие схемы: соосная с лазерным лучом; боковая; кольцевая.

Диаметр сопла должен быть достаточно большим для того, чтобы проходящий через него (соосно с газовой струей) лазерный луч не задевал его края. С другой стороны, диаметр сопла должен быть минимально возможным для уменьшения нерационального расхода газа, не попадающего в капал реза.