Физическая картина нестационарного разрушения выглядит следующим образом. После удаления очередной массы жидкой ванны из канала реза в нижней его части вновь образуется ванна, так как из-за расхождения сфокусированного лазерного излучения нижняя часть канала постоянно находится в поле лазерного излучения. При последующем перемещении материала относительно луча излучение попадает на вышерасположенные зоны канала и плавит их. Образовавшаяся ванна расплава не удаляется, так как динамическое воздействие дополнительного потока газа оказывается недостаточным.

В последующем объем расплавленного металла увеличивается и при достижении определенных размеров расплав уносится из зоны обработки. Процессы разрушения металла далее повторяются, в результате чего на боковой поверхности кромок реза появляются так называемые бороздки.

Наиболее распространена лазерная резка с продувом газа, т. е. газолазерная резка (ГЛР). Поэтому более подробно рассмотрим технологию этого метода.
Основными параметрами ГЛР являются: Р — мощность излучения, Вт; Е — плотность мощности, Вт/см2; v — скорость резки, м/ч; давление газа в резаке; расстояние от среза сопла до поверхности материала; состав режущего газа; параметры оптической системы.

Характеристики качества реза: точность; шероховатость поверхности реза; отклонение от перпендикулярности разрезанных кромок к поверхности листа; длина и ширина зоны термического влияния; количество грата; толщина разрезанного материала.

Точность резки характеризуется совпадением размеров вырезанной детали с заданными размерами.

Шероховатость возникает в результате образования бороздок. Отклонение от перпендикулярности кромок к поверхности листа вызвано особенностями оптической системы.

Грат — остатки расплавленного металла, закристаллизовавшиеся на нижней кромке реза в виде капель. Наличие грата снижает качество реза.