Параметры газа включают в себя его давление внутри сопла и род газа. Производные от этих параметров следующие: скорость газа, зависящая от профиля сопла, давления и рода газа; расход газа, зависящий от диаметра сопла, профиля сопла, рода и давления газа. Оптимальное сочетание этих параметров не является однозначным. Оно определяется, в свою очередь, толщиной разрезаемого материала и требованиями, предъявляемыми к производительности процесса и качеству поверхности реза.

В связи с тем что максимальное давление газа достигается вблизи оси струи и с удалением от нее резко падает, необходима точная (в пределах +0,05 м) установка центра сопла относительно линии реза.

Существенное влияние на качество и производительность резки металлов оказывает выбор рода газа. При резке углеродистых и нержавеющих сталей в зону обработки в качестве поддуваемого газа целесообразно подавать кислород, так как при использовании инертных газов либо сжатого воздуха толщина разрезаемых листов при прочих равных условиях значительно снижается.

При резке же титана использование кислорода при высокой плотности мощности дает отрицательный результат. Теплоты, выделяющейся при реакции горения титана в струе кислорода, Достаточно для поддержания неуправляемого процесса резки; толщина разрезаемого материала при этом не превышает 1— 2 мм.

Количество грата существенно зависит от свойств рабочего газа и ширины реза. Применение кислорода и кислородсодержащих смесей позволяет резко уменьшить образование грата и повысить его отделяемость.Существуют специальные методы, препятствующие образованию грата. Одним из таких методов является подача в зону резки совместно с рабочим газом струи охлаждающей жидкости, например воды. Жидкость охлаждает текущий по поверхности жидкий металл и его оксиды, что способствует их свертыванию в капли, частичному затвердеванию и тем самым предотвращает образование грата.

Общие рекомендации по качественной лазерной резке металлов можно сформулировать следующим образом.