Для защиты шва от окисления используют специальные устройства в виде сопла или трубки, расположенной под углом к излучению. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон.

Для защиты линзы от попадания брызг и паров металлов перед ней устанавливают защитное стекло, которое после загрязнения заменяют.

В процессе импульсной лазерной сварки (особенно на повышенном режиме) могут возникать различные дефекты (углубления на поверхности, трещины, поры и др.). Если изменение параметров режима не позволяет устранить эти дефекты, то используют присадочные материалы (в виде проволоки, ленты, порошка), дополнительно вводимые в зону сварки и переплавляемые вместе с материалом детали.

С помощью импульсной сварки металлов малых толщин осуществляют следующие виды соединений: проволок между собой; проволок с массивными деталями; тонколистовых деталей с массивными; массивных деталей и деталей из листовых материалов.

Наиболее часто выполняют соединения проволок различного диаметра из различных материалов в точном приборостроении, электронике, измерительной технике и радиотехнике. Особенностью способа является возможность сварки проводов в изоляции, так как она сгорает и испаряется под воздействием излучения еще до начала плавления металла. Сваривают проволоки толщиной 0,01—1 мм (рис. 3 23).

Наиболее благоприятным является параллельный тип соединения проволок (рис. 3.23, а), при котором между соприкасающимися цилиндрическими поверхностями образуется клиновидный зазор, играющий роль световой «ловушки». Излучение, падая на цилиндрическую поверхность под большим углом, отражается от нее и попадает на противоположную цилиндрическую поверхность. При многократном отражении излучение практически полностью поглощается в световой «ловушке», что заметно снижает необходимую для сварки энергию. Наиболее существенно это снижение для металлов с высоким коэффициентом отражения (медь, алюминий).

Для достижения максимальной прочности соединения диаметр светового пятна принимают приблизительно равным 2dn (где da — диаметр проволоки), располагая центр пятна на расстоянии (0,5+0,8) dn от концов проволоки.

Однако достаточную прочность можно получить и при диаметре светового пятна, равном или меньшем диаметра проволоки.
Для увеличения прочности соединяемые проволоки могут быть сварены в нескольких точках.