Получение качественного соединения при лазерной сварке с отбортовкой позволяет использовать ее для герметизации приборов и корпусов интегральных схем.

Основными параметрами лазерной сварки с глубоким плавлением являются: Р — мощность излучения квантового генератора, Вт; v — скорость сварки, м/ч; параметры фокусирующей системы.

Сварку осуществляют непрерывными лазерами с мощностью излучения более 1—1,5 кВт. При глубоком плавлении (рис. 3.27) сварной шов имеет специфическую форму (ширина шва значительно меньше его глубины).

Характеристикой такой сварки является коэффициент формы шва, определяемый отношением глубины шва к его ширине (это отношение составляет 2—10 в зависимости от режима сварки).

Мощность излучения обычно замеряют до фокусирующей системы. Изменение мощности оказывает существенное влияние на характеристики плавления. При постоянной скорости vсв сварки с увеличением мощности Р линейно возрастает глубина h плавления и ширина b шва (рис. 3.28, а). Причем увеличение глубины более интенсивно, чем ширины, поэтому возрастает коэффициент формы шва.

Скорость сварки определяет путь, пройденный источником относительно детали за единицу времени. При непрерывной сварке шов формируется постоянно, поэтому время, за которое луч нагревает сварочную ванну, оказывает существенное влияние на геометрические характеристики шва, свойства и структуру сварных соединений. Скорость сварки является более значительным параметром, чем мощность излучения.

В случае неизменной мощности излучения с увеличением скорости vCB сварки глубина h плавления и ширина Ъ шва уменьшаются по экспоненциальному закону (рис. 3.28, б). Несмотря на уменьшение глубины плавления, увеличение скорости сварки благоприятно сказывается на свойствах сварного соединения. Например, при увеличении vCB возрастает скорость кристаллизации и создаются условия, при которых формируется мелкозернистая структура. Наличие такой структуры в сталях, цветных металлах и сплавах приводит к повышению механических свойств сварных соединений, увеличивает их стойкость против образования горячих и холодных трещин.