На рис. 3.24 показаны типы сварных соединений проволоки диаметром 0,15—1 мм с массивными деталями толщиной более 0,5 мм. При сварке внахлест необходимо обеспечить плотное поджатие свариваемых деталей (рис. 3.24, а). Диаметр светового пятна выбирают большим или равным диаметру проволоки. Излучение следует направлять одновременно на проволоку и на деталь, если их материалы имеют одинаковые или почти одинаковые теплофизические свойства, либо только на проволоку, если ее материал имеет большие температуру плавления, теплопроводность, коэффициент отражения.

Наиболее надежно и просто выполняют соединения проволоки с массивной деталью при укладке проволоки в отверстие (рис. 3.24, б) или в паз (рис. 3.24, в). При установке проволоки в технологическое отверстие диаметр светового пятна выбирают равным или несколько большим диаметра проволоки. Рекомендуется устанавливать проволоку в отверстие таким образом, чтобы ее конец выступал над поверхностью на 0,3— 0,5 ее диаметра.

В этом случае при сварке образуется полусфера, которая приваривается к массивной детали, что увеличивает прочность соединения и снижает вероятность брака.

При укладке проволоки в паз диаметр светового пятна примерно равен диаметру проволоки, а глубина паза составляет 1—1,5 диаметра проволоки.
В некоторых случаях целесообразно намотать проволоку на стержень или пластину, а затем выполнить лазерную сварку.

Одной из разновидностей рассматриваемой группы деталей является присоединение проволочных проводников к тонкопленочным покрытиям. Толщина таких покрытий обычно 0,001— 0,1 мм; материал пленок — медь, хром, никель, золото и др. Элементы схемы наносятся на подложки из ситалла и стекла. Проволочные проводники из золота, меди, никеля и других металлов могут иметь диаметр 30—80 мкм. Большое различие в толщинах пленки и проводника и необходимость сварки со стороны последнего приводят к тому, что энергия излучения, необходимая для расплавления проволоки, значительно превышает пороговую энергию разрушения пленки. Поэтому попадание излучения непосредственно на пленочные элементы схемы недопустимо.

Для исключения повреждения пленки излучением вследствие неточной его наводки, а также для увеличения площади контакта проводника с пленкой конец привариваемого проводника плавят до сварки с образованием шарика, диаметр которого равен 2—3 мкм.