При сварке проволок встык (см. ранее рис. 3.23, б) диаметр светового пятна выбирают примерно равным du. Если материал обеих проволок одинаков, то центр светового пятна совмещают с плоскостью стыка. При сварке разнородных материалов центр светового пятна смещают в сторону проволоки из металла, имеющего более высокую теплопроводность, температуру плавления или коэффициент отражения.

При нагреве излучением концы проволок плавятся. Под действием сил поверхностного натяжения расплавленный металл стягивается в две капли, которые затем объединяются в одну, образуя жидкий «мост» между свариваемыми проволоками. Возможность качественной сварки, несмотря на неплотное прилегание деталей или даже наличие зазора между ними, обусловливается именно образованием таких капель, диаметр которых несколько больше диаметра проволоки.

Не представляет особых затруднений получение угловых (см. ранее рис. 3.23, в) и торцовых (см. ранеее рис. 3.23, д) соединений проволок. В этих случаях между цилиндрической поверхностью одной из проволок и торцом другой также возникает световая «ловушка», позволяющая повышать эффективность использования излучения.

Возможно соединение перекрещивающихся проволок (см. ранеее рис. 3.23, г), при этом излучение целесообразно направлять в область их контакта. Перекрещивающиеся проволоки необходимо сваривать с некоторым поджатием для надежного образования сварочной ванны. Как вариант, перекрещивающиеся проволоки перед сваркой скручивают (что исключает необходимость в специальных приспособлениях), а после сварки — раскручивают. Это весьма удобно при сварке термопар в лабораторных условиях.