Зная физическую сущность процессов, можно перейти к рассмотрению их технологических особенностей.

Сварку металлов малых толщин выполняют преимущественно импульсными лазерами. В результате получается соединение или в виде точки, или в виде сварного шва, состоящего из ряда точек.

Основными параметрами импульсной сварки являются: W — энергия в импульсе, Дж; ?— длительность импульса, мс; d — диаметр сфокусированного луча, мм; f — частота следования импульсов.

Если процесс ведется непрерывным излучением, то к основным параметрам также относят: v — скорость сварки, мм/с; Р—мощность излучения, Вт.
При разработке технологии сварки устанавливают взаимосвязь режимов процесса с критериями, определяющими качество сварного соединения. Эти критерии весьма разнообразны и зависят от технических требований к изделию. Наиболее общими критериями являются геометрические размеры шва или литой зоны; механические свойства соединения; наличие внутренних и внешних дефектов; химический состав и структура шва.

В процессе сварки главной задачей является необходимость сформировать сварное соединение требуемой геометрии, т. е. получить сварной шов. Основными параметрами, определяющими размер литой зоны в поперечном сечении, являются глубина h плавления и диаметр d литой точки. От оптимальности размеров литой зоны зависят свойства сварного соединения.

На параметры h u d литой зоны оказывают влияние все параметры режима сварки. Кроме того, при одних и тех же параметрах режима сварки для различных материалов вследствие различия их теплофизических свойств размеры литой зоны будут различны. Однако, как установлено, характер этих зависимостей одинаков для большинства металлов.

С увеличением энергии W импульса увеличиваются глубина И и диаметр d литой зоны, но до тех пор, пока не начнут образовываться выбросы (рис. 3.20).Критерием качества сварного соединения является его прочность, которая непосредственно связана с размерами литой зоны и химическим составом шва. При увеличении энергии в импульсе прочность соединения растет совместно с ростом объема расплавленной точки. После достижения плотности мощности критического значения и появления выбросов металла уменьшается площадь сечения сварной точки и, как следствие, прочность соединения (рис. 3.21).

Площадь сечения точки и прочность соединения снижаются также с уменьшением длительности т импульса. Наиболее оптимальным считается ? = 5+10 мс.
Размеры литой зоны зависят и от положения фокуса линзы относительно поверхности детали. Максимальная глубина плавления достигается при заглублении фокуса под обрабатываемую поверхность на некоторое расстояние ?f; при этом изменяются ширина b и глубина h плавления (рис. 3.22).